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    多效蒸发器





    一、适用范围
    多效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸;氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
    鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性,我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考、选择!
    二、工作原理
    多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率,多用于水溶液的处理。在多效蒸发操作的流程中,第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽,其余的蒸发器(称为第二效、第三效…)均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
    料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中,由于物料静压下降使物料发生蒸发,蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出,物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长,解除过饱和的物料进入强制循环泵,在循环泵作用下进入换热器,物料如此循环往复不断蒸发结晶,从而实现物质间的分离,达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。 
    三、设备组成
    本设备由多台加热器、多台强制循环泵、多台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
    四、主要特点
    1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
    2.采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了最佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
    3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
    五、技术参数

    规格/型号 单效 双效 三效 四效 五效
    蒸发量(Kg/h) 300-2000 1200-4000 3000-15000 8000-50000 10000-100000
    进料浓度% 根据客户的物料来定
    出料浓度% 根据客户的物料来定
    蒸汽压力(Mp) ≥0.3
    蒸汽耗量/蒸发量(带热泵) 0.65 0.38 0.28 0.23 0.19
    冷却水耗量/蒸发量(进水20℃出水40℃) 28 11 8 7 6
    蒸发温度(℃) 45-90
    注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。





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